這次試驗叫熱軋不銹鋼復合板還原軋制復合技術，從根本的源頭剖析熱軋復合板的性能優(yōu)劣。熱軋復合時，要保證復合金屬表面的潔凈，采用氫氣還原普碳鋼表面氧化鐵皮。為了保證復合板的結(jié)合強度達到標準要求;首道次壓下率早25%左右。
（1）氫氣還原氧化鐵皮
試驗開始時，使用箱式加熱爐將溫度升到700度--900度，向爐膛內(nèi)通入一段時間氬氣后，將管內(nèi)的空氣排干凈，然后向管內(nèi)通入高純氫（99.999%），調(diào)節(jié)氣體流量為30L/h-100L/h，還原1min-7min。氫氣還原氧化鐵皮石質(zhì)量減少的過程，所以可用試樣單位面積減重Δw來衡量還原反應進行的程度。
（2）軋制復合
將上訴還原后的普碳鋼與經(jīng)過表面處理的不銹鋼端部焊接，然后在950度-1050度軋制溫度范圍內(nèi)進行道次軋制復合，為了提高復合板界面處的結(jié)合強度，對復合板進行2-6道次的軋制，美道次軋制后取樣進行性能測試。
碳素鋼的性能、牌號分類
碳素鋼的分類、牌號、成分、性能
碳素鋼是含碳量在0.02% -2.11%的鐵碳合金。簡稱為碳鋼。在碳鋼中除了有
鐵和碳這兩種元素之外，還有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素。實際使用的碳
鋼含碳量一般不超過1.4% ,鋼中的碳對鋼的性能起著決定性的影響。
(1)碳素鋼的分類
1)按鋼的含碳量分類
?、?低碳鋼:含碳量小于0.25%。
?、谥刑间?含碳量為0.25%一0.60%。
?、鄹咛间?含碳量大于0.印%。
2)按鋼的質(zhì)量分類根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)硫、磷含量多少可分為:
?、倨胀ㄙ|(zhì)童鋼:SIQ0.05%，P e.0.045%。
?、趦?yōu)質(zhì)鋼:S X0.035%，PgG0.035%。
?、蹆?yōu)質(zhì)鋼:St0.025%，P 80.025%。
3)按鋼的用途分類
?、俳Y(jié)構(gòu)鋼:主要用于制造各種機械零件和工程結(jié)構(gòu)件，其含碳量一般都小于
0.70%。
②工具鋼:主要用于制造各種刀具、模具和量具。其含碳量一般都大于0.70%
復合鋼板碳鋼面氧化皮處理
1），處理處理熱軋不銹鋼噴丸，噴砂處理是使用水和磨料混合漿料噴射，其中，在30?40％的磨料體積百分比的泥漿;
2），加工后，鋼帶研磨擦洗的爆破;
3），在次研磨擦洗后，帶鋼酸洗稀硫酸;
4），酸帶鋼的酸洗用干凈的水，然后在第二研磨擦洗;
5），研磨擦洗，帶鋼酸洗的硝酸和氫氟酸的混合酸后的第二位;
6），混合酸洗后，用清水剝離干凈，然后第三磨擦洗，用清水后的帶再次清潔。由于料漿的注入技術，由于研磨與水混合，可以更有效地在鋼帶的表面上除去氧化鐵，大大減少在后續(xù)步驟中酸的消耗。
雙相不銹鋼復合板性
(1） 鉬復式低應力下不銹鋼具有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8奧氏體不銹鋼在600℃以上的中性氯化物溶液容易發(fā)生應力腐蝕開裂，例如在微量氯化物和硫化氫業(yè)是在不銹鋼熱交換器，蒸發(fā)器和其他設備的應力腐蝕開裂的傾向，并雙相不銹鋼具有良好的抗能力。
（2）含鉬雙相不銹鋼具有點蝕性能良好的抗。在相同的孔的耐腐蝕性等效值（PRE= CR％+3.3×沫+16×％N％），雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼的臨界點蝕電位。雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼升耐點蝕性。含有25％的Cr，高鉻尤其是氮雙相不銹鋼的點蝕和縫隙腐蝕性比AISI 316湖
（3）具有腐蝕疲勞磨損和耐腐蝕性能良好的耐。在某些腐蝕性介質(zhì)的條件下，是適用于生產(chǎn)動力設備，如泵，閥。
（4）綜合力學性能好。具有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是奧氏體不銹鋼二月一十八日至8日次。 25％的固溶狀態(tài)延伸率，韌性值AK模型（V缺口）在超過100焦耳。
（5）良好的焊接性，裂化往往很小，一般不需要預熱焊接之前，無焊后熱處理，用奧氏體不銹鋼或碳鋼等18-8異種焊接
（6）含有低鉻（Cr）的雙相不銹鋼的熱加工溫度范圍比18-8奧氏體不銹鋼寬，電阻小18％，但不能鍛造后，鋼直接軋制充分的生產(chǎn)。含有高鉻（Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼的25％略顯困難，可以生產(chǎn)板，管和鋼絲產(chǎn)品。
（7）冷比奧氏體不銹鋼的應變硬化的效果，在管，下板的變形，變形的起點不施加大的應力。
（8）與奧氏體不銹鋼相比，熱傳導率大，線膨脹系數(shù)小，適合于襯里的設備和生產(chǎn)復合板。還管芯，適于熱交換器中的熱效率的生產(chǎn)比奧氏體不銹鋼高。
（9）仍具有各種脆性傾向的高鉻鐵素體不銹鋼，不應當在超過3000 C工作條件下使用。雙相不銹鋼中的鉻含量低，西格瑪?shù)却嘈韵嗪洼^少的危險。
不銹鋼復合板設備加工特點
不銹鋼復合板設備在復合板設備領域里。
不銹鋼復合板是將不銹鋼板經(jīng)熱扎或爆炸法牢固地覆蓋在基層碳鋼板之上而成，通常從經(jīng)濟角度考慮，復層厚度占總厚度比例不超過30%，基層與復層低結(jié)合率不低于95%，結(jié)合層剪切強度不低于200MPa。因它兼有不銹鋼鋼的耐蝕性和碳鋼的價格及強度優(yōu)勢，故在化工設備中應用日益廣泛。因材料組合的性質(zhì)和用途的特殊性，不銹鋼復合板設備制造工藝與普通單層板制造工藝相比，又有許多特殊要求，由于它是由兩種不同材料組合在一起，因而在制造中如何避免不銹鋼部分滲碳和鐵離子污染尤為重要；同時因兩種材料的差異，制造難度比單層不銹鋼或碳 鋼制造難度大，具有自身的特性性。
切割下料
切割通常采用等離子切割法和機械加工法。采用等離子切割時，為了避免切割電弧散噴作用而污染不銹鋼復層，切割方向由復層向基層切割；采用剪板機切割時，也應由復層切向基層，以避免界面分離和切口毛刺出現(xiàn)在復層表面上。
復合板在卷制成型時產(chǎn)生冷作硬化比單層板嚴重，不銹鋼復合板設備卷制時內(nèi)外層纖維變 形度不超過2%。即δn/2Rf×≤2%（δn為復合板名義厚度； Rf為卷制半經(jīng)）得：Rf≥25δn
筒體下料展開尺寸的計算
一般單層容器筒節(jié)下料按其中經(jīng)展開計算，而復合 板容器錯邊量要求嚴格，故需考慮板材卷制時伸長量、對口間隙和焊縫收縮量，以及復合界面影響。根據(jù)我廠經(jīng)驗 得出如下計算
公式：
L實=L 理- ΔL-n ×C+n ×ΔC+2 ×Δ1-b, 式中 L實——實際下料尺寸，mm;
L理——理論下料尺寸，L理=π×D中，D中為筒節(jié)的 中徑，mm ；
ΔL——周長伸長量，ΔL=K×π×δn(1+δn/Di); K——卷制系數(shù)，取0.07, Di為筒節(jié)內(nèi)徑, δn為
筒節(jié)板名義厚度mm;
n——每節(jié)筒體的縱焊縫條數(shù);
C ——對口間隙,C=2mm;
ΔC ——焊縫環(huán)向收縮量，通常為2-3mm; Δl——材料坡口加工量，我們?nèi)ˇ=5mm; 關鍵是b——界面影響伸長量，因復合板復合界面處硬度、強度明顯高于基材和復材，塑性低于基材和復 材，故卷制時中性層向復合界面偏移，因基層厚度遠大于 復層，所以，中性層比中徑小，因而下料時比按中徑計算 小6-10mm，板越厚b 值越大。
質(zhì)量有保證
原材料的基材和復材符合相應的材料標準外， 主材的屈服強度和抗拉強度應不小于基材和復材相應 強度的算術平均值，彎曲實驗時不得有分層、裂紋、著斷。 同時復合板應進行超聲波探傷。
錯變量的控制
為了保證復合板耐腐蝕要求,對口錯邊量不大于復層鋼板厚道的50%,且不大于2mm。要作到這一點， 嚴格控制相鄰筒節(jié)周長偏差L≤π×δ復，(δ復為復層厚 度)；同時因棱角度對錯邊影響較大，所以對筒節(jié)的棱角 度要求尤其嚴格。
不銹鋼復合板制封頭的成型
不銹鋼復合板的升溫速度應較同厚度的碳鋼或合金鋼慢。熱沖壓時為了避免溫差應力過大影響基層復層 結(jié)合強度，還應使模具有一定的預熱溫度。對于熱壓成型 的封頭，沖壓前溫度過高保溫時間過長，會引起奧氏體晶 粒粗大，材料塑性、韌性降低；而壓后溫度過高，同樣會降 低材料的機械性能，壓后溫度過低，則材料塑性降低，變 形抗力大，因此壓后溫度不得低于850℃，高溫度不宜 超過950℃。復層為18-8、18-12、Cr13鋼，避免在550-850℃較長時間的加熱。
熱軋不銹鋼復合板與爆炸焊接復合板區(qū)別對比
項 目 軋 制 法 爆 炸 法
生產(chǎn)條件 不受氣候、環(huán)境等外界影響；可規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)、生產(chǎn)、交貨迅速。 受氣候、環(huán)境影響；生產(chǎn)效率低，難以形成生產(chǎn)規(guī)模。
對環(huán)境的影響 零排放、 爆炸時噪聲、粉塵污塵、爆炸時產(chǎn)生的亞聲波對人體有害。
產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品幅面，總厚度以及復層厚度可根據(jù)需要任意設計。規(guī)格，復層厚度可薄至0.1mm 產(chǎn)品幅面，總厚度以及復層厚度受限于原料，規(guī)格較少，復層一般要求3mm以上，否則爆炸時易將復層甚至是基層炸穿，形成爆炸缺陷。
界面狀態(tài) 為平面狀的冶金結(jié)合，不改變不銹鋼的有效使用厚度 為你中有我，我中有你犬牙交錯式的鑲嵌結(jié)合，互相楔入深度0.4～0.5mm，所以不銹鋼的有效利用厚度勢必要減少0.5mm左右。
界面抗剪切強度 ≥320Mpa，可承受反復彎曲變形而決不分層開裂、焊接熱影響區(qū)不會開裂。 ≥210Mpa，焊接時會因熱應力使熱影響區(qū)的結(jié)合界面產(chǎn)生分層開裂。
界面結(jié)合率 99.9～ 95～
表面質(zhì)量 經(jīng)熱軋后表面平整光滑，無缺陷。 當炸藥用量不當或復材較薄時，往往會將不銹鋼炸穿成φ50—200甚至更大的孔洞，這時需采用堆焊措施補救。但堆焊層屬于鑄造體，其抗腐蝕性能低于軋制體，所以會使工作界面出現(xiàn)不均勻腐蝕。
國際市場情況 國外幾乎全部選用。 國外選用量很少，但中國幾十年來一直選用。
金屬復合材料百科之銅/鈦/銅三層復合板
銅/鈦/銅三層復合板本實用新型公開了一種三層金屬復合板，包括基層和復層。所述的基層為二層純鋁板或鋁合金板，其厚度為0.4～3.5毫米。所述的復層為一層不銹鋼板，其厚度為0.3～1.5毫米。所述三層金屬復合板的總厚度為1.2～4.5毫米。
其各層界面為加熱壓合而構(gòu)成的全面冶金結(jié)合狀態(tài)，具有復合層界面牢固、抗拉強度高、延伸性能好的特點，是一種理想的多用途的金屬復合材料，極適用于制作炊具及其它相關用途。該種金屬復合板既保持了原有金屬復合板的特點，并適合用于電磁灶具和普通灶具，又可對炊具表面進行各種表面裝飾和保護處理，獲得不同的效果。該種銅復合板，在沖壓加工中和噴涂燒結(jié)及化學氧化中不會出現(xiàn)分層和開裂的現(xiàn)象。
隨著化學工業(yè)的發(fā)展，成套設備的大型化和多樣化，對所使用的材料的要求也越來越高；鐵材在化纖原料尿素和電解設備中顯示了極的耐蝕性能。因此，鈦的用途越來越廣泛。為了降低鈦的消耗和成本，可使用爆炸法制造鈦一鋼復合板?，F(xiàn)在大部分這種復合板是用該法制造的。與其他方法相比，該法有面積大、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。但無論什么方法幾乎不可避免地在界面上會形成寬的中間化合物層。當然，就整體而言，鈦一鋼爆炸復合板是非常的優(yōu)勢。
聯(lián)系我時，請說是在黃頁88網(wǎng)阿拉善盟不銹鋼材料欄目上看到的，謝謝！
