吸附法又可分成三種：
1）. 直接吸附法，利用活性炭對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化處理，凈化率可達(dá)95%以上，該方法設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，但需要經(jīng)常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運(yùn)行費(fèi)用。
2）. 吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，使其在趨近飽和狀態(tài)下過熱蒸汽反吹，實(shí)現(xiàn)脫附再生。
3）. 新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優(yōu)點(diǎn)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本少、維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。其利用新型吸附材料對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理，使其在接近飽和狀態(tài)下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒處理，實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化處理。該方法適用于濃度低、風(fēng)力大的廢氣凈化處理中，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的一種廢氣凈化處理辦法。

活性炭吸附塔的工作原理：
因?yàn)榛钚蕴勘砻嫔洗嬖谥雌胶夂臀达柡偷姆肿右蚧瘜W(xué)健力，因此活性炭與氣體接觸時(shí)，就能吸引有機(jī)廢氣分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，有機(jī)廢氣分子從而被吸附，有機(jī)廢氣經(jīng)過濾后，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，經(jīng)過活性炭吸附濃縮后的高濃度廢氣，進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)，進(jìn)行脫附，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用（單單只靠活性炭吸附塔，是達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的）
某工廠工程案例實(shí)景
活性炭吸附塔的優(yōu)化與建議：
活性炭吸附塔在使用過程，因?yàn)樘康奈諘?huì)出現(xiàn)飽和狀態(tài)，飽和狀態(tài)下的炭，就不會(huì)再吸收有機(jī)廢氣，那么勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生固廢；活性炭吸附塔在處理廢氣時(shí)，要通過當(dāng)前的環(huán)境保護(hù)條例，就與其他工藝相互結(jié)合、搭配；當(dāng)活性炭吸附塔與催化燃燒設(shè)備相互搭配下，能夠?qū)柡蜖顟B(tài)的活性炭進(jìn)行脫附，達(dá)到循環(huán)使用，減少固廢產(chǎn)生。
某工廠工程案例實(shí)景
活性炭吸附塔的應(yīng)用范圍：
廣泛用于噴涂、食品加工、印刷電路板、半導(dǎo)體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制皮業(yè)、造紙、家具廠等行業(yè)均可使用。

在廢氣凈化設(shè)施中，活性炭發(fā)揮著無可替代的重要作用。當(dāng)前活性炭應(yīng)用情況、廢氣處理效果究竟如何？曾有環(huán)保組織對(duì)某地部分企業(yè)廢氣處理設(shè)施中的活性炭進(jìn)行取樣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)碘值（衡量活性炭吸附力高低的重要指標(biāo)）800以上、灰分小于15%的活性炭?jī)H占1/3左右。筆者在調(diào)研中也發(fā)現(xiàn)，由于市場(chǎng)上活性炭質(zhì)量魚龍混雜，導(dǎo)致部分廢氣凈化設(shè)施不能很好運(yùn)行，廢氣凈化效果大打折扣，亟待重視和整治。
活性炭質(zhì)量良莠不齊，對(duì)于削減污染物排放量影響明顯，究其原因，主要有三方面。一是不少企業(yè)對(duì)活性炭相關(guān)知識(shí)掌握甚少，個(gè)別企業(yè)甚至不知道活性炭的碘值、灰度是什么概念。加之企業(yè)內(nèi)部安環(huán)和采購(gòu)是兩個(gè)立的部門，從降低成本角度考量，通常選擇價(jià)格低廉的活性炭。而在活性炭市場(chǎng)上，價(jià)格從每噸三四千元到一萬四五千元不等。價(jià)格高低不同，活性炭的碘值自然也有著顯著的差異。
二是環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書中往往只要求廢氣達(dá)標(biāo)排放，缺少過程管理要求，導(dǎo)致部分廢氣處理設(shè)施設(shè)計(jì)和施工公司存在弄虛作假行為。他們通過裝配大功率風(fēng)機(jī)，增大風(fēng)量，調(diào)高風(fēng)速，對(duì)廢氣倍量稀釋。即便在活性炭吸附箱內(nèi)裝填劣質(zhì)活性炭，但排風(fēng)口廢氣仍然能夠檢測(cè)達(dá)標(biāo)，但實(shí)際上廢氣中的污染物并未有效去除。
三是對(duì)于活性炭的更換，通常沒有具體可行的要求，致使企業(yè)只關(guān)注活性炭吸附箱內(nèi)有沒有活性炭，而對(duì)于活性炭何時(shí)更新、更換量是多少，均存在較大的隨意性。筆者在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，個(gè)別汽修廠的廢氣處理設(shè)施已使用三四年了，但活性炭吸附箱從來沒有打開過，更談不上更新活性炭了。
廢氣處理設(shè)施絕非企業(yè)的裝飾品。因此，絕不能容許低碘值高灰分的活性炭濫竽充數(shù)，做做樣子。
也有人會(huì)認(rèn)為：只要廢氣達(dá)標(biāo)排放了，有必要過多關(guān)注活性炭的品質(zhì)嗎？這種觀點(diǎn)看似結(jié)果導(dǎo)向，無可厚非，實(shí)則不然。筆者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，低效活性炭可以廢氣短時(shí)間內(nèi)達(dá)標(biāo)排放，但由于其碘值偏低、吸附能力弱，很容易吸附飽和，因此污染物去除的持續(xù)性和實(shí)效性較差，甚至?xí)霈F(xiàn)無效運(yùn)行狀態(tài)。尤其對(duì)于風(fēng)量大、污染物濃度接近排放限值的廢氣，劣質(zhì)活性炭也許能廢氣勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)排放，但污染物去除率微不足道，偏離了依托廢氣處理設(shè)施減少污染物排放總量的初衷。

活性碳有機(jī)廢氣凈化箱概述
近年來隨著我國(guó)工業(yè)快速的發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢氣。工業(yè)廢氣會(huì)讓空氣環(huán)保質(zhì)量下降，給人體健康造成嚴(yán)重危害。在廢氣處理設(shè)備中有機(jī)廢氣是難處理的;有機(jī)廢氣數(shù)量較大，波動(dòng)性大、可燃、有毒性、有惡臭、而氯氟烴的排放還會(huì)引起對(duì)臭氧層的破壞。有機(jī)廢氣會(huì)通過呼吸道和皮膚進(jìn)入人體，會(huì)使人的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官造成暫時(shí)性和性病變、特別是苯并芘類多環(huán)芳烴會(huì)使人體直接致癌。目前我國(guó)的環(huán)境問題十分，已嚴(yán)重地制約了經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生活水平的提高，所以人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量提出了更高的要求。針對(duì)有機(jī)廢氣治理有的凈化處理效果,山東創(chuàng)新華一環(huán)境工程有限公司研制生產(chǎn)的一種廢氣除塵吸附異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。脫附速度快，凈化效果好。

活性炭吸附裝置
1、廢氣的預(yù)處理
（一）污染物濃度要求
除溶劑和油氣儲(chǔ)運(yùn)銷裝置的有機(jī)廢氣吸附回收外，進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)廢氣中有機(jī)物的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。當(dāng)廢氣中有機(jī)物的濃度其爆炸極限下限的25%時(shí)，應(yīng)使其降低到其爆炸極限下限的25%后方可進(jìn)行吸附凈化。
對(duì)于含有混合有機(jī)化合物的廢氣，其控制濃度P應(yīng)低于易爆炸組分或混合氣體爆炸極限下限值的25%，即P>min(Pe ,Pm)×25%，Pe為易爆組分爆炸極限下限值（%），Pm為混合氣體爆炸極限下限值，Pm按照下式進(jìn)行計(jì)算：
Pm=(P1+P2+…+Pn)/(V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn)
式中：
Pm ——混合氣體爆炸極限下限值，%
P1，P2，…，Pn ——混合有機(jī)廢氣中各組分的爆炸極限下限值，%
V1，V2，…，Vn ——混合有機(jī)廢氣中各組分所占的體積百分?jǐn)?shù)，%
n ——混合有機(jī)廢氣中所含有機(jī)化合物的種數(shù)。
（二）氣體溫度要求
進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。
(三)廢氣濕度對(duì)活性炭吸附性能的影響
1、由于活性炭表面通常含有大量的含氧基團(tuán)，一般活性炭均具有較強(qiáng)的吸水能力，與有機(jī)物產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)吸附作用。
2、活性炭中含有灰分（金屬氧化物），提高了其吸水能力。
如何提高活性炭的疏水性能
（1）原材料的影響：如煤種的影響、瀝青基球型活性炭具有較好的疏水能力；
（2）高碘值活性炭（揮發(fā)份低）的疏水能力通常要優(yōu)于低碘值的活性炭；
（3）對(duì)活性炭進(jìn)行表面疏水改性，去除或減少表面含氧基團(tuán)、降低灰分（金屬氧化物）。
（四）顆粒物的含量要求
進(jìn)入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m3。
粉塵：細(xì)顆粒物（化工、家具等）
漆霧顆粒物（形成氣溶膠）：影響大
絮狀顆粒物：印刷、橡膠、化纖等生產(chǎn)過程產(chǎn)生
（五）廢氣成分的影響
1、活性炭的“中毒”（或劣化）：
高沸點(diǎn)（或“半揮發(fā)性”）物質(zhì)再生困難，在活性炭上聚集，如硅烷、油脂等化合物，需要通過冷凝、過濾、吸附等預(yù)處理首行去除；
發(fā)生聚合反應(yīng)，造成在活性炭上聚集
附反應(yīng)形成單質(zhì)硫的聚集。
在吸附氣體中即使含有微量的高分子物質(zhì)或聚合性物質(zhì)，在活性炭中聚集，也會(huì)很快引起活性炭吸附性能急劇下降。

水噴淋+干式過濾器+活性炭吸附+催化燃燒
此工藝多用于噴漆、烘漆VOCs廢氣，主要污染物為苯、甲苯與二甲苯、總VOCs。
含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過水噴淋將大部分漆霧去除后進(jìn)入干式過濾器，干式過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進(jìn)一步攔截部分顆粒物，保護(hù)后續(xù)活性炭處理設(shè)施。預(yù)處理后的氣體進(jìn)入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機(jī)物質(zhì)被截留在其內(nèi)部，處理達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)煙囪高空排放。
運(yùn)行一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，吸附作用失效，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。按照PLC自動(dòng)控制程序，
催化氧化設(shè)備自動(dòng)升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。該部分氣體進(jìn)入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，后經(jīng)風(fēng)機(jī)引高空排放。
為了處理流程的連續(xù)性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當(dāng)其中一個(gè)炭箱處于脫附狀態(tài)時(shí)，另外一個(gè)處于吸附狀態(tài)，通過控制程序自動(dòng)切換，交替使用。值得注意的是，脫附過程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，注意控制燃燒溫度，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故。
由于某些物質(zhì)，如氯離子，對(duì)脫附所用催化劑具有毒害作用，會(huì)造成催化劑“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對(duì)催化劑有毒害作用成分的氣體。
吸附成本分析
為方便操作，活性炭飽和期限定為一個(gè)月，按每天8小時(shí)工作制，減去4個(gè)星期天，則總時(shí)間為208小時(shí)。
假設(shè)：廢氣總流量Q=10000m3/h
污染物甲苯的質(zhì)量流量為m=10000m3/h×2×10-5=0.2kg/h
則一個(gè)飽和期內(nèi)所需吸附的甲苯量為：m1=208×0.2=51.6(kg)
所需活性炭量為：M≈0.14噸
按上述公式，活性炭吸附裝置所需的活性炭用量如下：Q為廢氣處理總流量
1、Q=20000m3/h 約0.28噸活性炭
2、Q=30000m3/h 約0.4噸活性炭
3、Q=40000m3/h 約0.56噸活性炭
4、Q=50000m3/h 約0.7噸活性炭
5、Q=60000m3/h 約0.84噸活性炭
6、Q=70000m3/h 約0.98噸活性炭
7、Q=80000m3/h 約1.12噸活性炭
按一個(gè)月（208小時(shí)）運(yùn)行計(jì)算，每噸中等品質(zhì)的活性炭以6000元/噸計(jì)，則活性炭吸附裝置的運(yùn)行費(fèi)用為：
1、Q=20000m3/h 0.28×6000=1680元
2、Q=30000m3/h 0.4×6000=2400元
3、Q=40000m3/h 0.56×6000=3360元
4、Q=50000m3/h 0.7×6000=4200元
5、Q=60000m3/h 0.84×6000=5040元
6、Q=70000m3/h 0.98×6000=5880元
7、Q=80000m3/h 1.12×6000=6720元
活性炭吸附工藝是一種傳統(tǒng)的治理工藝，其因?yàn)橥顿Y小、處理效果穩(wěn)定而被廣泛應(yīng)用。在使用過程當(dāng)中需要注意的是廢舊活性炭屬于危險(xiǎn)固體廢物，應(yīng)交由有資質(zhì)的第三方公司回收處理。有機(jī)廢氣處理的治理工藝還有很多種，應(yīng)從使用的實(shí)際情況出發(fā)，選用合理的工藝，以有良好的處理效果。
活性炭吸附濃縮——RCO催化氧化裝置作為一種VOCs深度處理新技術(shù)能夠滿足現(xiàn)行排放要求。
優(yōu)點(diǎn)：
該項(xiàng)技術(shù)凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資成本低、運(yùn)營(yíng)維護(hù)較方便，特別是針對(duì)中低濃度的VOCs有較高的凈化效率。
缺點(diǎn)：
由于活性炭吸附容量有限、用于吸附的填料需定期更換，且更換周期相對(duì)較短，導(dǎo)致運(yùn)行成本較高。
活性炭吸附濃縮——RCO催化氧化裝置主要由干式預(yù)過濾器、活性炭吸附箱、RCO催化燃燒室、脫附風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、進(jìn)出風(fēng)管道及閥門控制組構(gòu)成。
廢氣凈化過程
通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施的分析與測(cè)量，針對(duì)該噴漆生產(chǎn)線設(shè)計(jì)采用活性炭吸附濃縮——RCO催化氧化裝置凈化噴漆VOCs有機(jī)廢氣，漆霧采用2級(jí)預(yù)處理凈化，即采用噴漆車間地溝鋪設(shè)漆霧過濾折板紙+漆霧過濾棉進(jìn)行無塵處理。RCO催化氧化裝置選用鉑金貴金屬催化劑，為了使溫控準(zhǔn)確，采用電加熱方式提供熱源。
影響因素與對(duì)策
1、顆粒物濃度。當(dāng)噴漆廢氣中含有較多顆粒物時(shí)，該工藝對(duì)預(yù)過濾材料、過濾面積、更換周期都有較高要求，確保進(jìn)入活性炭吸附濃縮段內(nèi)顆粒物幾乎被清除，才能活性炭吸附性能不受影響。一般采用噴淋塔配合干式過濾棉進(jìn)行預(yù)處理。
2、進(jìn)口溫度。當(dāng)噴漆廢氣混入烘干等高溫廢氣時(shí)，活性炭吸附濃縮——RCO催化氧化裝置需考慮降溫措施，進(jìn)入活性炭吸附濃縮段廢氣溫度低于40℃，溫度過高將直接影響活性炭填料的吸附性能，一般可采用水冷或風(fēng)冷降溫措施。
3、催化氧化床溫度。催化氧化床溫度宜控制在350～400℃，溫度過低VOCs催化氧化反應(yīng)不，溫度過高則能耗較大，運(yùn)行費(fèi)用過高。為較高的凈化效率及較低的能耗，可采用熱交換器進(jìn)行換熱節(jié)能。